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《 注塑成型模具设计 》. 广东岭南职业技术学院. 模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力. 第五单元 塑料注射成型设备. 模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力. 4.1 塑料注射机的类型和结构组成. 1. 塑料注射机的类型 按用途分 热塑性塑料通用注射机 专用注射机. 模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力. 1. 塑料注射机的类型. 按外形分 卧式注射机 立式注射机 直角式注射机. 模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力. 1. 塑料注射机的类型. 按塑化方式分 柱塞式注射机 螺杆式注射机. 模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力.

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《注塑成型模具设计》

广东岭南职业技术学院


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

第五单元 塑料注射成型设备


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

4.1塑料注射机的类型和结构组成

1.塑料注射机的类型

  • 按用途分

  • 热塑性塑料通用注射机

  • 专用注射机


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

1.塑料注射机的类型

  • 按外形分

  • 卧式注射机

  • 立式注射机

  • 直角式注射机


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

1.塑料注射机的类型

  • 按塑化方式分

  • 柱塞式注射机

  • 螺杆式注射机


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

2.塑料注射机的结构组成

  • 注射装置

  • 合模装置

  • 液压和电气控制系统

  • 机架


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

4.2 塑料注射机的规格及其与模具的关系

1.注射量

  • 公称注射量与理论注射量的关系:Vg=αV1

  • Vg--注射机公称(最大)注射量(cm3);

  • V1--注射机理论注射量(cm3);

  • α—射出系数,实际生产中,α常取0.7~ 0.9

  • 注射机注射量与塑件体积的校核:V≤KVg

  • V—塑件及浇注系统的总体积(cm3);

  • Vg--注射机最大注射量(cm3);

  • K—注射机最大注射量利用系数,一般取K为0.8。


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

2.合模力

  • 合模力的概念

  • 注射机的合模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力:F≥Pq*A

  • F—合模力(N);

  • Pq —模腔内熔体的压力(MPa);一般取注射压力的1/3 ~ 2/3

  • A—所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和。


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

3.模板尺寸和拉杆间距

  • 模具最大外形尺寸不能超过注射机的动、定模板的外形尺寸。

  • 模具定位圈的直径与模板定位孔的直径按H9/D配合。

4.最大和最小模具厚度

Hmin≤H≤Hmax

  • H—模具厚度(mm);

  • Hmin—注射机允许的最小模具厚度(mm);

  • Hmax—注射机允许的最大模具厚度(mm)。


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

5.开模行程(S)

  • 必须保证模具开启后能顺利取出塑件。

  • 两板模:S≥H1+H2+(5 ~ 10)mm

  • 三板模: S≥H1+H2+H3+(5 ~ 10)mm


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

6.顶出机构参数

  • 中心机械顶出

  • 两侧机械顶出

  • 中心液压顶出加两侧机械顶出

  • 模具动模板上的顶出孔直径应大于注射机顶杆直径1~2mm。


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

7.喷嘴头部尺寸

  • D1 = D + (0.5 ~ 1)mm

  • R1 = R + (1 ~ 2)mm


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

8.注射机的规格型号

  • 用理论注射量/合模力表示注射机的规格:

  • 卧式注射机: SZ-300/1400

  • 立式注射机: SZL-15/30

  • 热固性塑料注射机:SZG-500/1500


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

4.3 注射成型工艺条件

1.料筒和喷嘴温度

  • 料筒温度

  • 适当提高料筒温度,可以提高熔料的流动性,有利于充模成型。

  • 料筒温度过高,容易引起塑料的变色、降解和分解。

  • 料筒的温度分布:前段最高,中段次之,后段最低。

  • 喷嘴温度:略低于料筒前端的温度。

  • 喷嘴温度过高或过低的影响。


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

2.注射压力与注射速度

  • 注射压力(概念)

  • 注射压力的作用

  • 注射压力过高或过低的影响

  • 注射速度(概念)

  • 注射速度的作用

  • 注射速度过高或过低的影响。


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

3.保压压力和保压时间

  • 保压压力

  • 保压压力的作用

  • 保压压力过高或过低的影响

  • 保压时间

4.冷却时间

  • 冷却时间的确定,占成型周期的70% ~ 80%

  • 冷却时间对成型周期的影响


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模块二 产品材料性能与成型工艺分析能力

5.螺杆转速与背压

6.模具温度

  • 模具温度过高或过低的影响;

  • 不同熔体粘度对的模具温度的要求;

  • 当模具温度要求在80°C以上时,应设加热装置。

7.加料量与余量


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思考题:

在日常生活中,为何采用聚乙烯(PE)作为保鲜袋的材料?如果采用聚氯乙烯(PVC)可以吗?


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谢 谢!


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