Тема. 5 РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Download
1 / 86

Тема. 5 РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА - PowerPoint PPT Presentation


  • 476 Views
  • Uploaded on

Тема. 5 РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. 5.1. Задачи раскройного производства. Термины и определения. 5.2. Характеристика работ на основных операциях раскройного цеха. 5.3. Особенности организации процесса раскроя на швейных предприятиях, работающих по индивидуальным заказам.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Тема. 5 РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА' - aldona


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

Тема. 5 РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Задачи раскройного производства. Термины и определения.

5.2. Характеристика работ на основных операциях раскройного цеха.

5.3. Особенности организации процесса раскроя на

швейных предприятиях, работающих по индивидуальным заказам.

5.4. Направление совершенствования раскройного производства.


5.1. Задачи раскройного производства. Термины и определения

Важнейшим участком в подготовке

производства является раскройный цех,

основной технологической задачей которого

является ритмичное обеспечение швейного

производства качественным кроем.

В зависимости от типа производства

раскрой материалов на швейных

предприятиях может быть: серийный

(раскрой настилами) и индивидуальный

(одиночными полотнами).


Серийный раскрой производства. Термины и определения в большей

степени характерен для промышленного

швейного производства, а индивидуальный –

для предприятий, работающих по заказам

населения.

Полотноматериала – один слой

материла, подготовленный для раскроя.

Размеры полотна материла соответствуют

размерам раскладки лекал и включают в

себя необходимые для обработки припуски.

Раскладка – схема расположения лекал

деталей швейного изделия.


Длина производства. Термины и определениянастила – общая длина

раскладки вместе с припусками в начале и

конце настила.

Ступенчатый (секционный) настил –

особый вид настила, который содержит

полотна различной длины, что обусловлено

комплектностью раскладки.

Секция – это самостоятельный участок

настила, соответствующий отдельной

раскладке. Полотна в ступенчатом настиле

кладутся друг на друга ступенчато,

начиная с самого длинного полотна.

Способнастилания – расположение

полотна внутри настила.


Метод производства. Термины и определениянастилания – метод, с

помощью которого материла

укладывается в настил. Метод

настилания связан также с

использованием средств труда.

Процессраскроя – разрезание

материла (настила), вырезание и

вырубание деталей швейных изделий

и их частей.

Цехраскроя – термин, связанный с

названием раскройного цеха.


Верхнее производства. Термины и определенияполотнонастила – полотно

настила, на которое переносится раскладка

лекал (в масштабе 1:1) и которое

укладывается в настиле последним.

Настил – несколько полотен материала на

плоскости, уложенных одно на другое с

выравниванием их по двум перпендикулярным

сторонам и предназначенных для разрезания.

Высотанастила – высота свободно

уложенных в настил полотен материла.

Ширинанастила – ширина раскладки,

включающая припуск, обусловленный

необходимостью обработки швейного

материла.


5.2. Характеристика работ на основных операциях раскройного цеха

Последовательность выполнения

основных операций раскройного цеха:

Раскрой материалов

  • Серийный раскрой (настилов)

  • Индивидуальный раскрой

    (одиночных полотен)


Серийный раскрой (настилов): основных операциях раскройного цеха

1.Приемка материалов из подготовительного цеха

2.Настилание материалов

3. Контроль качества настила

4. Клеймение настила

5. Документальное оформление настила

6. Раскрой материалов

7. Документальное оформление настила

8. Контроль качества кроя

9. Нанесение вспомогательных линий и надсечек

10. Нумерация кроя

11. Хранение и транспортировка кроя


Индивидуальный раскрой основных операциях раскройного цеха

(одиночных полотен):

1. Настилание полотна

2. Разработка конструкции- изделия

3. Выполнение раскладки и обмеловки

4. Вырезание деталей

5. Комплектование кроя

6. Упаковка, хранение и

транспортировка кроя


5 2 1
5.2.1. Приемка ткани из подготовительного цеха

Приемку материалов осуществляют в

соответствии с расчетной картой, при этом

проверяют соответствие кусков ткани, ее

длины, ширины и артикулов. Материалы,

поступившие в раскройный цех, определенное

время хранят на многорулонных накопителях.

Затем в соответствии с производственной

программой с помощью подъемно-транспортных

средств материалы доставляют на рабочее место

для настилания.


При этом наиболее целесообразно

применять также транспортные средства

(механизированные и ручные), которые

одновременно могут быть использованы и

для временного хранения материалов, что

сокращает количество перегрузок рулонов

со средств транспортировки на средства

хранения.

Для облегчения работы с рулонами

материалов и хранения их у настилочных

столов используют кронштейны различной

конструкции, стойки, подвижные стеллажи,

передвижные элеваторные стойки (рис. 1).


Рис.1 - Устройства для размещения рулонов материала у настилочных столов.


Стойка (рис. 1 а) представляет собой каркас из

трубы на колесах, на который в зависимости от

диаметра рулонов может быть расположено

минимум пять рулонов.

Подвижной стеллаж (рис. 1 б) представляет

собой стойку, на которой рулоны располагают на

параллельных радиальных спицах двух колес.

Колеса между собой соединены жестко, а их ось

приводится во вращение через редуктор от

электродвигателя. Преимущество этого устройства

состоит в том, что рулоны ткани можно укладывать

на пару спиц, находящуюся в самом нижнем

положении, а затем с помощью мотора колесо

поворачивают и ткань поднимают выше. Это

облегчает загрузку рулонов.


В передвижной элеваторной стойке (рис. 1 в) на

двух цепях с одинаковым шагом размещены подвески

для рулонов. Рулоны с пропущенными сквозь них

скалками укладывают в подвески. Преимущество этой

установки по сравнению с предыдущей состоит в

большей компактности и лучшем размещении рулонов.

Для облегчения условий работы, связанной с

разматыванием рулонов ткани, используют роликовые

транспортеры, кронштейны различных конструкций,

небольшие передвижные элеваторы.

Для перемещения рулонов от одного настилочного

стола к другому при параллельном способе настилания

полотен применяют челночно-адресное устройство

КШП-116 и адресователь ТШП-84. при этом можно

одновременно обслужить шесть настилочных столов.


5 2 2
5.2.2. Настилание материалов стойке (рис. 1 в) на

Настилание материалов – это укладывание

полотен определенной заранее заданной длины

для получения настила и последующего раскроя.

Это основная операция раскройного цеха

относится к наиболее трудоемким операциям. Ее

трудоемкость составляет 25-40 % от общей

трудоемкости работ раскройного цеха.

От качества выполнения этой операции в

значительной степени зависит качество кроя и

экономное использование материалов.


При выполнении операции настилания

необходимо соблюдать ряд требований.

Полотна в настиле должны располагаться

свободно, без натяжения, но и без слабины

и морщин, иначе детали кроя могут быть

деформированы (перекос, и т.п.). Полотна располагают в настиле в

соответствии с предусмотренным способом

укладывания, количество полотен должно

соответствовать расчетному.


При выполнения настила необходимо

учитывать характер лицевой поверхности

материала: наличие рисунка, ворса. Настил

полотен должен быть выполнен так, чтобы

рисунок или ворс был направлен в одну

сторону, в соответствии с конструкцией и

моделью.

Полотна в настиле могут быть

расположены по-разному. В зависимости от

видов ткани и ассортимента укладывание

полотен в настил производят в основном

разворот, реже – в сгиб.


Методы настилания. необходимо

Настилание материала вручную. Вручную

ткани настилаются, как правило, на традиционных

настилочных столах или на настилочных столах с

ленточными конвейерами. Данный способ требует

участия в процессе одной или двух работниц в

зависимости от ширины ткани. При настилании ни в

коем случае нельзя натягивать материал ни в

продольном, ни в поперечном направлении. Ручной

способ требует больших физических усилий и

поэтому используется, как правило, лишь в

производствах малой и средней величины и при

очень коротких настилах.


Конструкция столов для настилания материалов

определяется степенью механизации операции

настилания, ассортиментом изделий и

материалов, организацией работы на

предприятии. Длина настилочных столов зависит

от длины настилов, а ширина – от ширины

материалов. Ширина крышки стола обычно на 10

15 см больше ширины настилаемых тканей. Высота столов определяется

удобством работы при настилании и передаче

частей настила на стол ленточных машин.

Настилочные столы имеют стандартные

ширины – 1,6; 1.8; 2.0; 2.2 м, высоту – 0,8-0,9 м.


Для настилания материалов с рисунком,

требующим подгонки деталей кроя, применяются

игольчатые столы. В начале процесса настилания

иглы выдвигаются на незначительную величину.

Полотна накалывают на иглы, совмещая рисунок.

Затем иглы выдвигаются выше и снова

производится накалывание полотен. После

окончания настилания иглы убирают механизмами,

получающими контрольные сигналы от системы

управления или вручную.

Игольчатые столы дают возможность для

правильного позиционирования каждого

настилаемого полотна относительно предыдущего.

Они позволяют экономить материал за счет

устранения припусков на подгонку деталей и

сократить время изготовления кроя благодаря

исключению операции подгонки деталей по рисунку.


Для облегчения работы и улучшения качества

отрезания полотна настила можно воспользоваться

механическим приспособлением. Для этого

настилочные столы оборудуют устройствами для

фиксации и отрезания концов полотен. Для

фиксации задних концов полотен в необходимом

месте настилочного стола в соответствии с длиной

настила устанавливают концевую прижимную

линейку (ЛП-1600, ЛП-1300). Для разрезания

материла по ширине и зажима переднего конца

полотна служит концевая отрезная линейка (КЛ-1,

МЛ-1). Механический нож крепится на каретке,

совершающей возвратно-поступательное движение.

После каждого рабочего хода каретки концевая

линейка зажимает отрезанный конец полотна.

Точное отрезание полотна с помощью концевых

линеек значительно экономнее, чем ручное

разрезание ножницами.


Настилание ткани машинным способом. В последние годы все больше стали

переходить от ручного настилания ткани к

машинному. По способу работы настилочные

машины можно разделить на три

самостоятельные группы:

  • настилочные машины с ручным управлением

    (настилочная каретка);

  • полуавтоматические настилочные машины;

  • автоматические настилочные машины.

    Выбор машины зависит от вида и рисунка

    подлежащего настиланию швейного материла,

    от длины настила и ассортимента изделий.


Настилание с помощью настилочной каретки

осуществляется так, что настилочная каретка,

движущаяся на настилочном столе по рельсам,

передвигается вручную вперед и обратно. Для

обслуживания требуется один рабочий.

Настилочная каретка настилает материал без

натяжения с выравниванием кромки. Физическое

напряжение при обслуживании значительно

снижается благодаря механизации отдельных

операций. Одновременно ускоряется процесс

настилания. Дальнейшее облегчение труда при

настилании обеспечивается тем, что настилочные

каретки, как правило, оснащаются

электроприводом для перемещения каретки вдоль

настилочного стола.


Настилочные каретки могут снабжаться

следующими дополнительными механизмами:

вспомогательным электроприводом,

механизмом для разматывания рулона,

механизмом, регулирующим подачу материала,

концевой линейкой с отрезным устройством и с

автоматической заточкой ножа, передвижной

стационарной концевой линейкой для

прижатия концов полотен.


Полуавтоматические настилочные машины в

отличии от настилочных кареток, описанных выше,

снабжены механизмами, предназначенными для

механизации определенных операций настилания.

Полуавтоматические машины имеют платформу

для оператора, с которой осуществляется

управление настиланием. Представителем этой

группы является настилочная машина CRA

Automatik-Combi-Champion фирмы Cutting Room

Appliances Corp (США).

Настилочные машины работают с плавно

регулируемым приводом постоянного тока.

Машина имеет площадку для обслуживающего

персонала, прочно соединенную с настилочной

кареткой, перемещающейся по полозьям

настилочного стола.


Выравнивание кромки полотен материала по

длине осуществляется электронным

фотоустройством. Для регулировки натяжения

полотен материала служит специальный валик,

работающий синхронно с настилочной машиной,

его частоту вращения можно плавно регулировать.

Кроме того, машина снабжена поворачивающимся

держателем рулона, которым можно передвигать

рулон в стороны, режущим инструментом,

оборудованием для перегибания материала на

концах настила и оборудованием для прижатия

конца полотна. Машина приспособлена для

настилания раздублированного материала из

рулона или сложенного "в книжку", для материала

верха, подкладочной или сорочечной ткани,

материала приклада и т. д. Ее можно применять

при всех способах настилания.


Автоматические настилочные материала по

машины выполняют все операции

настилания абсолютно самостоятельно.

Обслуживание заключается в установлении

высоты и длины настила и дальнейшем

слежении и контроле за операциями

настилания. Смену рулона материала и

заправку материала осуществляет

обслуживающий персонал. Автоматический

способ можно использовать только при

настилании "лицом к лицу" или "изнанкой к

изнанке" без учета направления ворса.

При использовании автоматических машин

невозможно следить за дефектами

материала.


Оснащение машин дополнительными

устройствами оказывает существенное влияние на

результаты работы настилочной машины, а тем

самым и на экономику раскроя. Дополнительные

устройства улучшают условия труда рабочих и

обеспечивают лучшее качество настилания.

Оборудование для определения положения

дефектов (параллельная раскладка) позволяет

определить положение дефектов во время

настилания. При этом раскладка в масштабе 1:5

проводится по валикам синхронно и в одном

направлении с движением машины. Как на

настилочной машине, так и над движущейся

уменьшенной раскладкой имеется планка со шкалой,

обеспечивающая определение положения дефектов.

С помощью этого оборудования можно быстро и

точно определить положение дефектов на материале

при выполнении раскладки.


Оптическое устройство для обнаружения

дефектов в процессе настилания используется там,

где не проводится стопроцентный контроль материала.

Счетчик полотен материала в настиле нужен для

автоматического подсчета полотен материала в настиле.

В зависимости от степени механизации счетчики могут

быть механическими, электромеханическими или

электронными. При хорошей работе счетчиков нет

необходимости дополнительно пересчитывать полотна

после настилания.

Зажимная штанга для облегчения вращения рулона с

материалом в процессе настилания. Зажимная штанга

вставляется в картонную гильзу и закрепляется. Таким

образом рулон материала приобретает свой

первоначальный округлый вид и в период настилания не

создается дополнительное натяжение материала.


Приспособление для резервного рулона материала

на каретке настилочной машины может быть

помещен еще один рулон материала, который в

случае необходимости сразу же может быть

использован.

Площадка, позволяющая настилать материал,

уложенный "в книжку". Работает синхронно с

устройством выравнивания кроя.

Ионизатор, позволяющий снять сильный

статический заряд, возникающий при настилании

материалов из синтетических волокон.

Передвижная каретка для перемещения

настилочной машины от одного настилочного стола к

другому. Таким образом достигается синхронность

настилания полотен, переноса раскладок и

отрезания материала.


5 2 2 2
5.2.2.2. Организация процесса настилания.

Настилание предварительно нарезанных полотен применяется с целью достигнуть более экономного использования материалов в условиях большого количества дефектов швейных материалов и высоких материальных издержек при изготовлении одежды. Необходимым условием этой организационной формы является стопроцентный контроль материала. После этого, как все куски рассчитаны в соответствии с требованиями, начинается разрезание кусков на отдельные полотна заданной длины на мерильно-резальной машине МРМ.


Машина имеет направляющий вал и направляющую пластину (для подачи полотна на конвейер), конвейер (для продвижения ткани к отрезающему устройству), съемную пластину, отрезающее и счетное устройства. Отмеривание длины полотна и отрезание выполняются при работе машины в автоматическом цикле.

Настилание предварительно разрезанных на полотна тканей "лицом к лицу" и "лицом вниз" выполняется на настилочной машине МНТ-2. Исполнительными инструментами машины являются лента для перемещения полотна, устройство для автоматического подъема лент на толщину полотна, ровнитель кромки ткани, направляющие валы для правильной подачи ткани на ленту. Лента является грузонесущим элементом конвейера для перемещения настилаемой ткани.


Один конец этой ленты закреплен на неподвижной планке, расположенной на торцевой стороне настилочного стола (в месте заправки ткани), другой закреплен на корпусе машины.

При настилании материалов из рулонов полотна отрезаются прямо на настилочной машине или при ручном настилании полотен. Этот метод требует оперативного решения вопроса с дефектами в период настилания. Данная организация процесса настилания облегчает внедрение современных настилочных машин, обеспечивает возможность полной механизации и автоматизации процесса с использованием обычных настилочных машин и оборудования.


5 2 3
5.2.3. Контроль качества настила на неподвижной планке, расположенной на торцевой стороне настилочного стола (в месте заправки ткани), другой закреплен на корпусе машины.

Эта операции проводится визуально. При этом проверяют, ровно ли уложены полотна вдоль одной из кромок и по концам настила, достаточно ли совпадение рисунка в полотнах, правильно ли подобраны ткани в настиле по ширине.

Если для зарисовки раскладки лекал применяется верхнее полотно настила, проверяют, достаточно ли ясно начерчены контуры лекал, и нечеткие линии дополнительно обводят мелом.

При контроле качества проверяют также общее число полотен в настиле, сверяя данные с картой расчета.


5 2 4
5.2.4. Нанесение контуров лекал на верхнее полотно настила

Операция выполняется различными способами в зависимости от ассортимента изделий и материалов, ширин материалов, мощности предприятия, величины изготовляемой серии.

Обмеловкой называется раскладка лекал, выполняемая на верхнем полотне настила мелом или карандашом.

Этот метод трудоемок во времени, однако имеет то преимущество, что в случае если ширина материала отличается от ширины образца раскладки, то лекала перекладываются с целью более рационального использования материала. В зависимости от эластичности материала при зарисовке контура может произойти сдвиг лекал. Для предупреждения этого лекала можно фиксировать иглами.


Напыление. верхнее полотно При этом методе лекала укладываются (по образцу, например, светокопии) на материал, фиксируются и затем следует напыление краски. После снятия лекал их контуры хорошо просматриваются.

Недостаток метода напыления состоит в том, что требуется специальная бумага для лекал и краска; лекала быстро изнашиваются, ухудшаются условия работы в цехе.


Зарисовка раскладки верхнее полотно лекал на бумаге выполняется карандашом и используется для материалов, на которых плохо видны линии мела (со скользящей поверхностью). Раскраивается вместе с настилом.

Трудоемкость изготовления зарисовки меньше чем на материале, линии более тонкие и четкие. Зарисовка на бумаге может выполняться в отдельном помещении, вне раскройного цеха.

Светокопии представляют собой копии раскладок лекал в натуральную величину, выполненные на светочувствительной бумаге с помощью специального оборудования.


Для тиражирования зарисовок раскладок можно использовать копирование. Для этого требуются специальные машины, специальная бумага и соответствующие химические реактивы. Метод основан на том, что контуры лекал переносятся на подложенную специальную копировальную бумагу матрицы).

Светокопии раскладок могут быть изготовлены на бумаге без слоя клея, на термоклеевой бумаге или могут быть перфорированы.


При использовании обычной бумаги светокопии укрепляются иглами, и затем настил раскраивается вместе с копией раскладки. Работа по закреплению иглами очень трудоемкая. Этот недостаток устранен в способе, где светокопии выполнены на термоклеевой бумаге. Раскладка кладется на верхнее полотно настила и проглаживается обычным утюгом или специальным гладильным приспособлением. После выкраивания деталей бумажные лекала снимаются не оставляя никаких следов на материале. Метод очень дорогой.


Трафарет бумаги светокопии укрепляются иглами, и затем настил раскраивается вместе с копией раскладки. Работа по закреплению иглами очень трудоемкая. Этот недостаток устранен в способе, где светокопии выполнены на термоклеевой бумаге. Раскладка кладется на верхнее полотно настила и проглаживается обычным утюгом или специальным гладильным приспособлением. После выкраивания деталей бумажные лекала снимаются не оставляя никаких следов на материале. Метод очень дорогой. – это раскладка лекал, выполненная на прочной бумаге, картоне, клеенке или специальной пленке с последующей перфорацией (диаметров 1-3 мм) по контурам лекал. Использование трафарета производится путем укладывания его на верхнее полотно настила и пропудривания порошком мела, синьки или краски.

Недостаток метода состоит в том, что на материалах с рельефной поверхностью контуры лекал получаются нечеткими и их необходимо подмелять. Поскольку трафарет, как и светокопии, имеет фиксированную ширину, то увеличение ширины материала, по сравнению с шириной трафарета приводит к дополнительным отходам материала. Затраты на изготовление трафарета относительно высокие, поэтому метод рентабелен лишь при изготовлении больших серий изделий (до 10000) или как минимум при шестикратном его использовании.

Хранятся трафареты в рулонах на стеллажах или в специальных ящиках.


5 2 5
5.2.5. Клеймение настила бумаги светокопии укрепляются иглами, и затем настил раскраивается вместе с копией раскладки. Работа по закреплению иглами очень трудоемкая. Этот недостаток устранен в способе, где светокопии выполнены на термоклеевой бумаге. Раскладка кладется на верхнее полотно настила и проглаживается обычным утюгом или специальным гладильным приспособлением. После выкраивания деталей бумажные лекала снимаются не оставляя никаких следов на материале. Метод очень дорогой.

Для правильного комплектования (сборки пачек деталей для одного изделия) необходимо на верхней детали пачки поставить номер раскладки лекал, размер и рост изделий. Такая операция называется клеймением или маркировкой.

Если в настиле имеется несколько секций с изделиями одинаковых размеров, то при клеймении пишут номер пачки (каждая пачка имеет свой номер выкладки).


Применение того или иного способа клеймения (мел, краска, ярлыки, карандаш) зависит от вида настилаемых материалов. Надписи мелом или карандашом выполняют при хранении кроя на складе непродолжительное время. Клеймение краской применяют для грубошерстных и плотных хлопчатобумажных тканей, следя за тем, чтобы краска не проступала на обратной стороне.

Клеймение пришиваемыми ярлыками применяют в том случае, если использование краски исключено и крой оставляют на складе на сравнительно длительное хранение.


5 2 6
5.2.6. Документальное оформление настила

Документальное оформление настила предусматривает учет расхода материалов на настил. Оно включает:

  • проверку общего количества полотен в настиле и полотен по артикулам;

  • уточнение фактической длины настила и его секций;

  • проверку соответствия содержания обмелки данным карты раскроя;

  • подсчет количества и обей длины остатков от кусков по артикулам;

  • сопоставление расчетного и фактического расхода материала на настил;

  • запись в карте раскроя результатов использования ткани: высоты настила, длины раскладки, количества стыков и концов в настиле, данных о количестве изделий.

    Информация о настиле (номер модели, размер, артикул ткани, количество единиц) вводится в компьютер или передается для выписки маршрутных листов.


5 2 7
5.2.7. Раскрой материалов настила

Задача раскройного цеха состоит в изготовлении деталей кроя для швейного изделия. Детали кроя должны в точности соответствовать требуемой конфигурации, а их контуры должны быть чистыми и гладкими.

Для выполнения этих требований раскрой материалов на швейных предприятиях включает следующие операции:

  • рассекание настила на части и получение крупных деталей с помощью передвижного раскройного оборудования;


  • транспортировка частей настила к стационарной ленточной машине;

  • вырезание деталей изделия на стационарной ленточной машине.

    Способы раскроя материалов:

  • Механический

    - Универсальным инструмент (ножницы, с прямым ножом, с дисковым ножом, стационарные ленточные машины)

    - Специальный инструмент (вырубание, на прессах, катковым способом, валичным способом)

  • Теплофизический

    - лучом лазера, плазмой

  • Гидравлический

  • Электрический

    - электрической искрой


Ножницы являются наиболее универсальным инструментом для резания материала. Однако низкая производительность труда и затрата значительных усилий со стороны рабочих является основной причиной, по которой они в настоящее время не применяются в промышленном швейном производстве. В то же время ручное управление ножницами дает возможность широко их использовать при индивидуальном раскрое материалов.

Широкое применение в последнее время нашли электрические раскройные ножницы фирмы Pannonia.


Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом или с дисковым ножом применяются для рассекания настила на части и вырезания деталей швейных изделий из шерстяных, полушерстяных и хлопчатобумажных тканей, прокладочных тканей, ватина. Высота настила может быть до 10-16 см. Эти машины используются для раскроя хлопчатобумажных (бельевых и платьевых) тканей, тканей из натурального шелка и искусственных волокон, тонких шерстяных и полушерстяных, подкладочных тканей


Некоторые заводы-изготовители (Германия) предлагают усовершенствованные передвижные машины, где исполнительным органом служит фрезерная головка. Машина обеспечивает высокое качество резания и высокую производительность. Машина применяется для раскроя тяжелых материалов и материалов с пропитками как в настилах, так и в один слой. Для перемещения рассеченных частей настила к ленточным машинам используют различные транспортные средства: тележки, поддон-каретки, передвижные бункеры, механизированные настилочно-раскройные столы.


Более эффективными и производительными являются столы (рис.2), изготовленные на предприятии VEB Rationalisierung Konfektion (Berlin), имеют ширину 1850 мм. Длину транспортного стола можно по желанию увеличить от 2; 3.5; 6.5; 8 до 11 м. высота стола – 850 мм, скорость движения – 8 м/мин.

Для облегчения транспортировки настилов часто применяются столы с воздушной подушкой.


Рисунок 2 - Механизированный настилочно-раскройный стол

Раскройные машины с ленточным ножом служат для точного вырезания деталей кроя в пачках. Исполнительным инструментом в таких машинах является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты с ее заточкой по одной кромке.


Раскройная ленточная машина состоит, как правило, из следующих составных частей: статины, или подвижного основания (платформы), крупногабаритного раскройного стола, приводных и ходовых элементов с ленточным ножом, приспособления для заточки ножей. Равномерное движение ленточного ножа, перемещение его только в одном направлении служат гарантией точного и качественного вырезания. Массивное основание и платформа гарантируют вырезание без вибрации. Для предохранения от травм в случае разрыва ножа машина имеет защитное приспособление, которое в этом случае сразу же отключает привод машины.


В современных стационарных ленточных машинах, выпускаемых за рубежом, изобрели раскройные столы для этих машин, работающие на воздушной подушке. Воздушная подушка, возникающая между раскройным столом и материалом, облегчает перемещение материала к раскройной машине с ленточным ножом. Для сохранения воздушной подушки под разрезаемый материал следует подложить лист бумаги.

Вырубание. Инструментом вырубания является резак – тонкий стальной нож, режущая кромка которого точно соответствует конфигурации и размерам вырезаемой детали.


Резак обеспечивает вырезание детали по всему контуру одновременно, а использование нескольких резаков (групповых) – одновременно нескольких деталей. Очень существенно также, что вырубание обеспечивает высокую точность формы и размеров деталей.

Вырубание деталей можно осуществить на машинах двух типов:

  • мостовые вырубочные машины;

  • валковые и ротационные (катковые) вырубочные машины.


Более перспективны машины каткового и валичного типа.

При катковом способе ткань из рулона с помощью подающих роликов поступает в зону раскроя, где раскраивается резаками, смонтированными на плоскости стола с возвратно-поступательным движением. Ткань раскраивается в момент ее прохождения между резаками и прижимным валиком.

При валичном способе ткань с рулона пропускается между двумя валами: ножевым и прижимным.

На ножевом валу прикрепляются резаки из профильной стали, причем диаметр вала соответствует длине раскладки.


К недостаткам этого способа относятся: увеличение диаметра ножевого вала с увеличением длины раскладки, сложен процесс изготовления режущего инструмента.

Во всех случаях при вырубании решающим фактором, определяющим технико-экономическую эффективность его применения, являются наличие специального дорогостоящего инструмента – резаков.

Преимущества безнастильного каткового и валичного способов раскроя по сравнению с вырубкой деталей в настилах следующие: непрерывность технологического процесса;


повышение производительности труда благодаря ликвидации трудоемких процессов настилания; высвобождение производственных площадей; улучшение качества кроя благодаря раскрою из одного слоя ткани; возможность дальнейшей автоматизации.

Раскрой электроразрядом (электроискровой). Текстильные ткани – материал неэлектропроводный, поэтому для раскроя их электроискровым способом электрод, соответствующий контуру деталей вырезаемого изделия, создается специально, например в виде графитной дорожки, повторяющей контуры деталей изделий.


Электроискровым способом раскраиваются ткани без пропитки, изготовленные из синтетических, хлопчатобумажных и искусственных волокон толщиной, не превышающей 0,5 мм. Этот способ обеспечивает точность кроя и оплавление срезов, предохраняющее ткань от осыпания. К недостаткам данного способа относятся: потери ткани, связанные с относительно большой толщиной линии разреза; загрязнение деталей кроя из светлых тканей по линии среза продуктами сгорания; ограничительное влияние толщины ткани и состава ее волокон на применение электроискрового способа раскроя; малые скорости резания по


сравнению со скоростями резания обычными механическими способами. Таким образом, практическая ценность электроискрового способа резания для раскроя деталей одежды пока незначительна.

Раскрой ультразвуком. В США изобретен аппарат для резания одного слоя таких материалов как полиэтилен, виниловые полимеры, нейлон, дакрон, орлон, трикотаж, тканый или плетеный волокнистый материал звуком или ультразвуком.

Материал разрезается вследствие повторяющихся импульсов.


Одним из недостатков устройства, режущего ультразвуком, является быстрый износ режущей кромки и раскрой только по прямой линии, повторяющей кромку опоры.

Раскрой лучом лазера основан на тепловом воздействии луча на материал, при котором происходит сгорание материала по заданной линии.

Для раскроя текстильных материалов наиболее подходят оптические квантовые генераторы, излучателем в которых является газ СО2.


При резании лучом лазера получаются значительные скосы кромок конусообразной формы, причем края срезов тканей из природных волокон получаются опаленными, а из искусственных – оплавленными. В процессе раскроя некоторых видов ткани отдельные слои ее спекаются между собой. Кроме этого, сложная конфигурация швейных лекал неизбежно приводит к резкому изменению скорости перемещения луча лазера вплоть до полной остановки режущего инструмента, что значительно расширяет зону повреждения ткани.


Скорость резания лучом лазера зависит от физико-механических свойств ткани, ее структуры и мощности луча, поэтому скорость резания различна. Раскрой лучом лазера открывает широкие возможности для автоматизации раскроя ткани.

Раскрой микроплазменной дугой. Раскрой швейных материалов лучом лазера основан на тепловом действии луча на ткань, при котором происходит сгорание ткани по заданной линии. Характерная особенность микроплазменного способа резания текстильных материалов заключается в том, что качество реза практически не зависит от скорости кроя.


Это позволяет производить резание с переменной скоростью вплоть до полной остановки плазматрона на ткани, так как независимо от продолжительности остановки не происходит дополнительного подгара или оплавления разрезанной кромки. Это достоинство микроплазменного способа резания текстильных материалов позволяет рекомендовать микроплазму в качестве режущего инструмента автоматической системы раскроя ткани. Малая масса (менее 250 г) и небольшие размеры плазмотронов позволяют легко использовать их как инструмент с дистанционным управлением и производить раскрой одновременно несколькими режущими инструментами.


Гидравлический способ раскроя. Автоматические устройства с водяной струей раскраивают настилы толщиной 20-30 мм со скоростью перемещения струю 3-10 м/мин. Вода под давлением (2500-4000) 105 Па выбрасывается из сопла диаметром 0,1-0,25 мм со скоростью 700-100 м/с; расход воды 1 м/мин. После вырезания детали присасываются к ленте конвейера с помощью вакуум-присоса, который перемещает их сборному пункту. Точное накладывание одноименных деталей друг к другу происходит благодаря строгому расчету пути перемещения ленты конвейера и срабатыванию вакуумного устройства.


Раскройные автоматы. Необходимость механизации и автоматизации различных операций раскройного процесса в швейной промышленности требует создания новых процессов раскроя тканей и совершенствования оборудования.

Раскройные автоматы можно в принципе разделить на две группы: раскройные машины с ходовым механизмом, режущим инструментом, столом для резания и приводом; раскройные машины с программным управлением режущим инструментом.


Основным элементом каждого автомата является режущий инструмент, который может быть традиционным режущим инструментом (например, вертикальный или ленточный нож) и нетрадиционным режущим инструментом (например, лазерный луч, плазма или струя воды).

Управление раскройными автоматами может осуществляться аналоговыми системами, включающими в себя контактные или бесконтактные устройства, считывающие контуры лекал. Считывающие устройства могут быть механическими или оптико-электронными, цифровыми системами.


5 2 8
5.2.8. Контроль качества кроя автомата является режущий инструмент, который может быть традиционным режущим инструментом (например, вертикальный или ленточный нож) и нетрадиционным режущим инструментом (например, лазерный луч, плазма или струя воды).

Контроль качества кроя выполняется контролером. Проверяется наличие всех деталей для данного вида изделия: деталей верха, подкладки и приклада. При контроле крупных деталей (полочки, спинки, рукава, половинки брюк, части юбок) из пачки берут верхнюю, нижнюю деталь и из середины пачки и накладывают их на лекало, совмещая срезы детали и лекала. В случае обнаружения неточностей в размерах деталей, превышающих допустимые отклонения, проверяют все детали пачки.

При проверке мелких деталей из основной ткани и всех деталей подкладки и приклада из пачки берут только верхнюю и нижнюю детали.

Крой без штампа контролера в производственный процесс не поступает.


5 2 9
5.2.9. Нанесение вспомогательных линий и надсечек

Для правильного выполнения сборки изделия в швейном цехе на деталях намечают места расположения карманов, складок, вытачек, рельефов и т. д. Детали размечают по вспомогательным лекалам мелом, карандашом, нитками, иглами и др. Способ разметки зависит от вида материала.

Толщина всех линий разметки и диаметр отверстий при проколе не должны превышать 2 мм. Разметка может выполняться с использованием различных устройств.


Простейшим является ручное устройство для изготовления надсечек. На основании, которое подкладывается под настил, имеется нож в направляющей стойке. В результате давления руки на головку устройства нож продавливает настил и размечает материал в соответствующем месте.

Устройство для разметки нитями. С помощью механизма с иглой, связанного с устройством для вытягивания иглы, нить пропускается через весь настил. Устройство для разметки нитями Stratos FM 100 фирмы VEB Textima Reisa надежно размечает настил высотой 120 мм и более. Толщина иглы – 1,6-2 мм. Этой же фирмой разработано и сверлильное разметочное устройство L204DP.


5 2 10
5.2.10. Нумерация деталей кроя устройство для изготовления надсечек. На основании, которое подкладывается под настил, имеется нож в направляющей стойке. В результате давления руки на головку устройства нож продавливает настил и размечает материал в соответствующем месте.

Нумерация деталей кроя проводится с целью исключения перепутывания деталей в процессе обработки. Для этого каждой детали присваивают порядковые номера в соответствии с последовательностью расположения в пачках. Все детали одного изделия должны иметь одинаковые номера. Порядковый номер может быть отпечатан на талоне, который затем прикрепляется с лицевой стороны детали на специальной машине.

Если ткань или другой материал повреждается при проколе иглой, то детали нумеруются вручную мелом или карандашом с изнаночной стороны. Номера должны быть хорошо видны и не мешать дальнейшей обработке изделия.


5 2 11
5.2.11 Комплектование кроя устройство для изготовления надсечек. На основании, которое подкладывается под настил, имеется нож в направляющей стойке. В результате давления руки на головку устройства нож продавливает настил и размечает материал в соответствующем месте.

Перед отправкой кроя на склад или в швейный цех производится сборка и комплектование пачек деталей изделий одной модели, размера, роста. При сборке пачек из настила, выполненного "лицом к лицу", непарные детали (например, воротник) предварительно раскладывают на две пачки по каждому размероросту, а затем собирают комплект из пачек парных и непарных деталей.

Скомплектованные пачки связывают, или укладывают в полиэтиленовые пакеты, или помещают в контейнеры и отправляют на склад.


5 2 12
5.2.12 Хранение и транспортировка кроя

Крой транспортируют на хранение на склад с помощью рассмотренных ранее ручных транспортных средств либо погрузчиками-штаболерами. Хранение передвижных тележек с кроем на складе может быть одноярусное. С целью улучшения использования площади склада рекомендуется оборудовать его многоярусными стеллажами, которые обслуживаются электропогрузчиками или кранштаболерами.

Для транспортировки кроя на склад и передачи его в швейные цеха применяют различные подвесные конвейеры.


5.3. Особенности организации процесса раскроя на швейных предприятиях, работающих по индивидуальным заказам

Для предприятий, работающих по индивидуальным

заказам характерен индивидуальный раскрой, так как

раскрой деталей изделий индивидуальных заказов

выполняется отдельными полотнами. Раскрой

отдельными, предварительно отрезанными полотнами

выполняют закройщик или подрезчик. Закройщик

раскраивает детали из основной ткани, подрезчик –

детали из подкладочных и прокладочных

материалов, используя детали верха или их лекала.

Отдельные полотна могут быть материалом заказчика

или предприятия.


Количество материала, принесенное

заказчиком, должно соответствовать

отраслевой или оперативной норме

расхода материала на выбранную

модель. Если заказ выполняют из

материала предприятия, то полотно

отрезают от куска в соответствии с

указанными выше нормами.

Настилание полотна выполняется на 3-х

метровом столе, при этом полотно

складывают вдоль посередине (всгиб).

Перед раскроем шерстяные ткани

декатируют с целью уменьшения усадки в

процессе обработки и эксплуатации

изделий.


Разработка конструкции изделия

наиболее сложная и ответственная

операция. Исходными данными для нее

являются: паспорт заказа с эскизом и

описанием модели и измерения фигуры

заказчика. Основываясь на этих данных

закройщик может получить чертеж

конструкции двумя путями:

1 – построить конструкцию изделия, пользуясь какой-либо методикой конструирования одежды;

2 – внести соответствующие изменения в готовую конструктивную основу в соответствии с особенностями конкретного заказа.


Первый путь изделия, практически применяемый на швейных предприятиях, работающих по индивидуальным заказам, сложный и трудоемкий. Он требует от закройщика больших затрат времени, знание методов конструирования всех силуэтов и форм, покроев на различные телосложения фигур, обладание полной и современной информацией о моде. Пытаясь сократить затраты времени на разработку конструкции, закройщики пользуются порой упрощенными (а следовательно, неточными) методами конструирования. Конструирование в этом случае чаще всего ведется на ткани, неточно, с большими припусками. Избежать проведения примерки в этом случае не удается.

Второй путь, более рациональный и эффективный, не используется по объективной причине: отсутствует полный, регулярно обновляемый и пополняемый набор лекал базовых конструкций (ЛБК). Количество базовых конструкций достаточно велико, в зависимости от моды составляет: 40-50 в мужской верхней одежде, 70-90 – в женской верхней одежде и 90-110 – в женской легкой одежде.


Выполнение раскладки выполняется на трехметровом столе (шириной 1,6 или 1,1 м) на ткани сложенной вдоль лицевой стороной внутрь с использованием полукомплекта лекал. Несмотря на то, что при настилании "всгиб" и использовании полукомплекта лекал облегчает и упрощает выполнение раскладки, вместе с тем такая раскладка является наименее экономичной из всех возможных: потери ткани на 4-6 % больше, чем при комбинированных раскладках из двух комплектов лекал и настилании ткани "лицом к лицу". На практике фактические потери ткани будут еще больше по причинам:

-закройщик выполняет раскладки, основываясь на свой опыт и интуиции;

-получению экономичных раскладок препятствует сложившаяся организация работы закройщика.


Вырезание деталей одежды производится ручными или электрическими ножницами. Производительность ручного вырезания низка. Электрические ножницы, хотя и улучшают условия труда закройщика, не оказывают заметного влияния на его производительность и, кроме того, заменить ручные ножницы полностью не могут.

При комплектовании деталей для каждого заказа собирают все детали верха, подкладки и приклада. Чтобы не перепутать детали при хранении и транспортировке к ним пришивают талоны с номером заказа, которые выполняются вручную.

Скомплектованные детали каждого изделия связывают или помещают в полиэтиленовые пакеты и хранят на участке запуска или раскройном цехе в ячеистых стеллажах до передачи в швейный цех.


Уточнение деталей кроя после примерки.

Примерка остается до сих пор обязательным

элементом процесса изготовления одежды по

индивидуальным заказам. Во время примерки

закройщик окончательно уточняет фасон

изделия и добивается необходимой

соразмерности его фигуре заказчика. Изменения

наносятся на детали верха меловыми линиями,

по которым и производится их уточнение. Уточнение деталей кроя механизации в

принципе не поддается.

На предприятиях, работающих по

индивидуальным заказам, могут применяться три

формы организации работы закройщиков –

индивидуальная, коллективная без разделения

труда и коллективная с разделением труда.


При индивидуальной форме закройщик обслуживает одну закрепленную за ним бригаду портных (4-7 человек) или несколько портных, работающих индивидуально. В этом случае закройщик выполняет весь цикл работ, выполняемых в приемном салоне, раскройном цехе и швейном цехе (инструктаж бригадира, портных, контроль за их работой). Индивидуальная форма работы закройщиков предпочтительна при выполнении заказов, отличающихся оригинальностью, сложностью модели и формы.


Коллективная форма организации труда закройщиков без разделения труда применяется в более крупных бригадах (свыше 8-9 человек). При этом закройщик также выполняет весь цикл работ, но при этом появляется возможность обеспечить закройщикам в салоне работу по графику при каждодневном приеме заказов.

Организацию работ закройщиков с разделением труда можно применять на предприятиях большой мощности при наличии удаленных приемных пунктов и при приеме там заказов простых форм и конструкций.

Кроме того, предпосылками для разделения труда закройщиков является проектирование одежды с использованием метода гибкой конструкции, автоматизации измерения фигуры заказчика, применения ЭВМ для разработки конструкции деталей, выполнения экономичной раскладки лекал и т. п.


5.4 Направление совершенствования раскройного производства

Основой совершенствования

технологических процессов раскроя

является комплексная механизация и

автоматизация. Применяемый в настоящее

время способ раскроя тканей в настилах

обуславливает прерывистый характер

производственного процесса, в связи с чем

затрудняется комплексная механизация и

автоматизация подготовительно

раскройного производства.


Площадь, занимаемая подготовительно раскройным производством, составляет до 27 % общепроизводственной площади швейных предприятий в связи с тем, что значительную часть ее занимают настилочные поверхности. Раскрой ткани в настилах приводит также к весьма значительным потерям ткани за счет припусков по длине и ширине настилов, а также увеличение межлекальных выпадов. Применение безнастильного метода раскроя позволяет устранить эти недостатки, исключает ряд трудоемких


технологических операций, значительно упрощает систему подготовки ткани к раскрою и создает предпосылки для организации непрерывного поточного раскроя, который возможно комплексно механизировать и автоматизировать.

Комплексная автоматизация поточного безнастильного метода может быть достигнута раскроем ткани системой машин с программным управлением, состоящей из устройства для визуальной разбраковки ткани и автоматического промера ее длины и ширины, приспособления для создания буферного запаса, раскройного агрегата и агрегата для комплектовки кроя.


Основными технологическими параметрами раскройного автоматизированного агрегата, реализующего поточный безнастильный метод раскроя с программно-управляемыми рабочими органами, является рабочий проход агрегата, наибольшее количество режущих инструментов, пишущих узлов и печатающих устройств, их расположение по рядам и скорость раскроя.

Одним из направлений совершенствования раскройного производства можно считать централизацию процессов серийного раскроя в региональном и общеотраслевом масштабах путем развития технологический специализации.


Рациональной может считаться лишь такая степень централизации, которая "открывает двери" новейшей технике, технологии и организации производства, в данном случае процессов раскроя. Данное направление предполагает создание новых предприятий общеотраслевого значения, специализированных на выполнении одной или нескольких стадий производственного процесса.

Мощность таких предприятий, в десятки и сотни раз большая по сравнению с нынешними цехами серийного раскроя, послужит надежной экономической основой для внедрения комплексно-механизированных раскройных процессов.


Высоко качественные и дешевые эти детали и узлы будут поставляться швейным предприятием как комплектующие изделия и полуфабрикаты, так же как нитки, фурнитура, тесьма и др.

Однако реализация данного направления в настоящее время затрудненно, так как требуется единовременное вложение больших материальных затрат.


ad