Puc goi s engenharia de produ o disc processos de fabrica o ii prof jorge marques
This presentation is the property of its rightful owner.
Sponsored Links
1 / 15

PUC Goiás ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques PowerPoint PPT Presentation


  • 83 Views
  • Uploaded on
  • Presentation posted in: General

PUC Goiás ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques. Aula 15 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra. Referências: CHIAVERINI , V. Tecnologia Mecânica . Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

Download Presentation

PUC Goiás ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Presentation Transcript


Puc goi s engenharia de produ o disc processos de fabrica o ii prof jorge marques

PUC GoiásENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques

Aula 15

Processos de Conformação Mecânica

Layout de corte – puncionamento

Operações de dobra

Referências:

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II

Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO


Layout de corte

Layout de corte

  • No puncionamentoé necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.


Layout de corte1

Layout de corte

  • O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem uma tira de estampagem.

  • A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem.

  • As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas.

  • Obter o máximo aproveitamento do material é o objetivo do layout de corte.

  • Softwares comerciais podem auxiliar nesta tarefa.


Layout de chapas

Layout de Chapas

  • O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa.

  • O layout depende de:

    • Limites das prensas (carga e dimensões);

    • Volume de produção;

    • Sentido da laminação (em alguns casos);

    • Características dos materiais (espaçamentos).

    • = rendimento da chapa.


Exemplos de layout

Exemplos de layout

  • Estampos simples, com um punção

  • Estampos com dois punções


Exemplos de layout1

Exemplos de layout

  • Estampos com 3 carreiras de punções

    • Mais carreiras de punções = mais rendimento

      Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume/escala.


Exerc cio

Exercício

  • Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm.

  • Largura máxima da tira: 320 mm (limitação máq.).

  • Espaçamento requerido entre peças e nas bordas da tira s = 2 mm.

  • Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.


Estampos progressivos

Estampos Progressivos


Estampos progressivos1

Estampos Progressivos

  • Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.


Estampos progressivos2

Estampos Progressivos

  • Outro exemplo


Grandes produ es

Grandes Produções

  • Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.


Opera es de dobra

Operações de Dobra

  • Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários.

  • Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são:

    • Raio mínimo dos materiais,

    • Retorno elástico.

  • Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.


Desenvolvimento de blanks

Desenvolvimento de blanks

  • No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra.

  • O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.


Desenvolvimento de blanks1

Desenvolvimento de blanks

  • Um comprimento desenvolvido L é calculado conforme o esquema abaixo


Exerc cio calcule o comprimento desenvolvido l da pe a abaixo

Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido Lda peça abaixo


  • Login