ALL’CHEM

1. ALL’CHEM

2. L’activité

3. AXYNTIS : une ETI organisée en groupe • 420 salariés contre 300 fin 2010 • >100 Millions € de chiffre d’affaires / 70% à l’export • 6 usines et 3 centres de R&D implantées en France • Dans le domaine de la Chimie fine* • All’Chem ** (Montluçon) • Centipharm (Grasse) • Orgapharm (Pithiviers) • Synthexim **(Calais) • Dans le domaine des colorants • Steiner (St Marcel) • Dans le domaine de la purification • Kyrapharm (Pithiviers) • *La chimie fine est une division de l'industrie chimique qui synthétise des produits répondant à des besoins très spécifiques et de faible volume de production. La chimie fine produit des molécules complexes à partir d'autres molécules de synthèse. La synthèse implique souvent plusieurs étapes et une purification finale poussée. Le faible tonnage est compensé par une haute valeur ajoutée du produit final. • ** Site Seveso seuil haut

4. AXYNTIS : un leader responsable • Innovation : les dépenses en recherche et développement et en qualité représentent plus de 10% du chiffre d’affaires. • Exportation : elle concerne 70% du chiffre d’affaires, principalement en Europe, au Japon et aux Etats-Unis. • Attractivité : le groupe a réalisé en 2013 sur le site de Pithiviers un investissement innovant de 3 M€ conjointement avec le groupe japonais, Fuji Silysia, et donné naissance à la société commune Kyrapharm. Fort de ce succès, le groupe Axyntis envisage avec le groupe Fuji Silysia l’implantation de deux nouvelles activités dont une à Pithiviers et une autre à Calais. • Responsabilité sociétale : le groupe a créé plus d’une quarantaine d’emplois industriels à depuis fin 2010. Si 96% de ses salariés sont en CDI, il a également créé 2 emplois d’avenir. Le groupe Axyntis, en reprenant en novembre 2013 Calaire Chimie, menacé de liquidation, a sauvegardé 80 emplois. • Financement : avec un Excédent Brut d’Exploitation équivalent à 10% de son chiffre d’affaires, le groupe a renoué en 2013 avec sa profitabilité d’avant-crise. Il mobilise du préfinancement du crédit impôt recherche (CIR) et du crédit impôt compétitivité emploi (CICE) auprès de la BPI pour son développement.

5. AXYNTIS : uneidentitéforgéeautour de la qualité, de la sécurité et du made in France • Last inspection in September 2010 • last audit in May 2012 • 18 APIs + 1 Excipient • Customers Audits • Key indicators: QOTIF, NQC • last audit in June 2012 • Korean-FDA (last audit in 2005) • 23 APIs • Customers Audits • Key indicators: QOTIF, NQC • last audit March 6th 2014 • 9 APIs • Customers Audits • Key indicators: QOTIF, NQC • June 2011 (SX Calaire) • last audit in January 2014 (SX) • next audit in March 2014 (SX Calaire) • 28 APIs • Customers Audits • Key indicators: QOTIF, NQC

6. AXYNTIS : uneidentitéforgéeautour de la qualité, de la sécurité et du made in France • ISO 14001 (Since June 2000) • Biological waste water treatment station • Classified establishment: Seveso** II low level • ISO 14001 (Since October 2010) • Classified establishment: Seveso** II low level • Waste water treatment station • ISO 14001 (Since March 2011) • Classified establishment: Seveso** II high level • Biological waste water treatment station • Incinerator Chlorinated waste >20 Kt • ISO 14001 (Since August 2011) • Classified establishment: Seveso** II high level

7. AXYNTIS : uneidentitéforgéeautour de la qualité, de la sécurité et du made in France Presse audiovisuelle, télévisuelle, internet • France 5, documentaire sur les génériques, reportage sur Orgapharm et interview de David Simonnet, le 4 mars 2014 à 20h30 • RTL, interview de David Simonnet « On n'est pas des dupes de l'excellence du système de santé français », le 15 janvier 2014 • France Info, interview de David Simonnet « Toujours plus de médicaments en rupture de stock », le 20 mars 2013 Presse écrite nationale • Le Quotidien du Médecin, « Attractivité : les patrons de l’industrie pharmaceutique satisfaits mais vigilants, le 18 février 2014 • Chimie Pharma Hebdo, « Axyntis s’allie au Japonais Fuji Silysia pour diversifier ses activités », le 23 septembre 2013 • Actulabo, « Axyntis : formule made in France », septembre 2013 • L’Usine Nouvelle, « Le site d’Axyntis de Pithiviers renforcé par un partenaire japonais », le 13 septembre 2013 • Chimie Pharma Hebdo, « Axyntis multiplie les projets », le 05 juillet 2013 • Pharmaceutiques, « La mondialisation, les nouveaux enjeux » « Relocaliser l’activité en France » « Une expertise française à défendre », juin/juillet 2013 • L’Usine Nouvelle, « Axyntis installe une nouvelle activité chez Orgapharm », le 03 juillet 2013 • JIM.fr, «  Pénuries de médicaments : le casse tête des pharmaciens », le 18 mars 2013 • Le Quotidien du Médecin, « Des pare-feu pour un meilleur contrôle », le 14 mars 2013 • Pharmaceutiques, « L’Académie de pharmacie contre les ruptures d’approvisionnement », mars 2013 • Challenges, « Les patrons gardent Hollande en observation », le 31 janvier 2013 • Info Chimie Magazine, « Entreprise de Taille Intermédiaire Axyntis se bat sur le terrain de la compétitivité », janvier 2013

8. ALL’CHEM : unefiliale du groupe AXYNTIS • Un site de plus de 70 salariés • Un site audité et certifié ANSM* • Un site certifié Iso 14001 (environnement) / Iso 9001 (qualité) • Un site inspecté par ses clients (Ex: BASF) • Un site signataire de l’engagement de progrès • Un site classé Seveso depuis 1993 et II seuil haut depuis 1999 • Évolution règlementaire (règle d’additivité, antériorité) mais pas d’activité • " politique de prévention des accidents majeurs " qui s’opère par un " système de gestion de la sécurité  » • inspections systématiques des dispositions techniques et organisationnelles mises en place pour parer aux accidents majeurs. 30% *Agence Nationale de Sécurité du Médicament et des produits de santé

9. ALL’CHEM : croissance et emplois • 2007-2010 : une perte du tiers de l’activité industrielle, pas de fermeture de capacités, ni de Plan de licenciement collectif • Depuis 2011 : une croissance soutenue et une création d’une vingtaine d’emplois • Signature en avril 2012 d’un contrat commercial avec Fujifilm • Passage de la production en service continu (7 jours sur 7 au lieu de 5 jours sur 7) au 1er septembre 2012 • Signature en décembre 2012 d’un contrat commercial avec BASF • Appel d’offre remporté en janvier 2013 pour la fourniture de produits électroniques pour le groupe Merck

10. Marchés

11. Organisation de l’activité • 7 jours/7 • 30 produits finis – 50 intermédiaires – 2 000 lots • 400t de produits finis vendu par an => 1 à 2t/jour • 210 matières premières consommées par an (7 200t ) => 16t/jour dont : • 50% pour mise en solution et nettoyage (solvants) • 25% pour la stabilisation des rejets • 24% pour la transformation des matières • 0.9% de bromure de méthyle et 0.1% de dioxyde de soufre • 2 ateliers de fabrication et 1 atelier de séchage/conditionnement • 1 laboratoire d’analyse • 4 magasins (très toxiques, inflammables, produits réagissant violemment au contact de l’eau et autres produits)

12. La maîtrise des risques

13. Améliorations continues Bruit :Objectif : réduire les nuisances sonoresMoyens :- réduire la fréquence de rotation des ventilateurs du circuit d'eau de refroidissement - et/ou installer des ventilateurs plus silencieux => consultation des fournisseurs avant fin juin => mise en place éventuelle 31 aôut 2014 suivant faisabilité => 10 000€- Etude de la mise en place d'un Mur anti bruit => zone sud du site partie entre les bâtiments de production en face du site ADISSEO (unité de smartamine)=> 50 000€

14. Améliorations continues Odeurs :Objectif : réduire les nuisances olfactives => 20 000€ Moyens : relier les organes de respiration des cuves de stockage de déchets aux colonnes d'abattage ce qui évitera la propagation des vapeurs dans l'air lors des opérations de chargements/vidanges (31 aout 2014)

15. Améliorations continues Aspects visuels :Objectif : améliorer l'environnement visuel des riverainsMoyens :- Refaire la peinture de la façade des ateliers => plan sur 3 ans (fin 31/12/2016) => 50 000€ sur 3 ans- Réaménager la zone de stockage des déchets d'emballages => les bennes d'emballages souillés ont été remplacées fin février (bennes fermées) et 75% des conteneurs anciens ont été éliminés

16. Améliorations continues Sécurité :Objectif : renforcer la sécuritéMoyens : - Mise en place de caméras => 31/07/14 => 5 000€- Mise en place de panneaux "Seveso"=> 31/03/14=> 2 000€- Renforcement du grillage => fait- Mise en place d'une barrière à l'entrée du site => 31/12/14=> 25 000€Présence permanente de personnel sur site (personnel All'Chem pendant les périodes de production, personnel de société de gardiennage pendant les périodes de fermeture) => 20 000€/an

17. Améliorations continues Moyens de prévention mis en place par le site :- Analyse des risques (Qualité/sécurité/environnement) des procédés avant leur mise en œuvre- Contrôles des changements : revue sécurité/qualité avant toute modification d'installation, de procédé.....- depuis janvier 2014, chaque zone du site est inspectée 2 fois par an- Etudes de danger revue tous les 5 ans => prochaine d'ici à mars 2015 => 40 000€ tous les 5 ans- Personnel qualifié et formé à chaque nouvelle production aux paramètres qualité et sécurité critiques => 90 000€/an- Réduction des tailles de lots chaque fois que c'est possible (afin de limiter les conséquences d'un éventuel emballement de réaction)- Contrôles de premier niveau incluant : - contrôles réguliers des stockages et séparation des produits incompatibles/- maintien du bon état de fonctionnement et de la conformité des installations => 450 000€/an

18. Améliorations continues Moyens de protection : - Equipes d'intervention sur site, prêtes à intervenir rapidement- Moyens de détection du magasin de stockage et d'extinction automatique des ateliers de production avec reports d'alarme- Réserve de 600m3 d'eau à disposition des pompiers pour éteindre un incendie même en cas de réduction de débit sur les réseau de la ville- Moyens fixes et mobiles d'extinction adaptés à chaque sorte de produits (poudre, mousse, ...)- Utilisation sécurisée des gaz toxiques (détection, alarme, confinement)- Bassin de récupération en cas de déversement accidentel

19. Améliorations continues Le Plan d'Opération Interne (POI) :Objectif : mettre en place dans les plus brefs délais des moyens de lutte contre un éventuel sinistre à l'intérieur du site et éviter sa propagation.Moyens : - le POI est testé tous les ans lors d'exercices simulant un accident retenu dans l'étude danger. => 10 000€/an- le personnel est soumis au moins une fois par an à des exercices d'évacuation - des mises en situation d'urgence et des exercices sécurité sont réalisés pour former le personnel à intervenir en cas d'accident- un cadre du site est joignable 7 jours/7, 24h/24 CSS (comité de suivi des sites) Communication à « chaud » Visites du site Plaquette PPI Sirène PPI…

20. L’avenir du site

21. Une implantation historique

22. Une implantation historique (1957)

23. Une implantation historique (1973)

24. L’avenir du site • Pas de fermeture du site • Une stabilisation des activités autour de 20 M€ de chiffre d’affaires • Pas d’extension de capacités • Une validation de produits fabriqués à All Chem sur d’autres sites du groupe : • La pharmacie vers Centipharm (Grasse) • Les produits non pharma en croissance vers Synthexim établissement Calaire chimie (Calais) • Aucun projet de transfert n’est et ne sera envisagé ailleurs qu’à l’intérieur du groupe