Развитие поставщиков - Подход автомобильного завода Тойота в Европе (TME) Донал Финн

1. Развитие поставщиков -Подход автомобильного завода Тойота в Европе (TME) Донал Финн April 2011

2. Содержание • Введение • Выбор поставщика • Подход и организация • Следующие шаги

3. Введение Почему Тойота это делает : Одна команда, одна цель - “заказчик доволен” = = + Продавцы/Поставщики Тойота Командная работа Цель Чего достиглиТойотаипоставщики/ какие преимущества Преимущества : Сниженные затраты : Высокое качество Награды – JD мощность Снижение затрат Эффективность труда Улучшения Простои – Остановки линии Переделки Отклонения Контроль Время Гарантийный срок Командная работа Общее понимание Сниженные затраты: Преимущества : (Продавецпридерживаетсяих) Стандартизированная работа Практическое решение проблем Система управления производством Shop Floor Management Сокращение численности персоналапрямых зон Специалисты Сокращение затрат Cрочные сделки Брак - PPM Переделки Поддержка завода Перевозка грузов

4. Введение Почему Тойота это делает : Затраты + Принцип против Принципа Снижения Затрат Продажная цена = Затраты + Прибыль Прибыль = Продажная цена - Затраты Партнерство с поставщиками/ продавцами – снизить производственную себестоимость Правильная цена– Если назначена неправильная цена, тогда потребитель может купить продукт конкурента Продажная цена ПРИБЫЛЬ Продажная цена ПРИБЫЛЬ ПРИБЫЛЬ ЗАТРАТЫ ЗАТРАТЫ ЗАТРАТЫ Потребитель не хочет и не готов платить Нет влияния на потребителя

5. Содержание • Введение • Выбор поставщика • Подход и организация • Следующие шаги

6. Выбор поставщика Выбор определяется посредством KPI = + Исполнение заказа + Другое KPI Качество Качество СОГЛАСОВАННОСТЬ ВНУТРИ ОТДЕЛА PPM Недопоставка Поставщик QTY QTY QTY QTY QTY QTY QTY QTY TOP 10 / 20 НАИХУДШИХ ПОСТАВЩИКОВ ИНТУИТИВНОЕ ЧУВСТВО ВЛИЯНИЕ НА ЗАВОД ВЛИЯНИЕ НА РАБОЧИХ ВРЕМЯ ВРЕМЯ ВРЕМЯ ВРЕМЯ ВРЕМЯ ВРЕМЯ ВРЕМЯ TIME DPV и FTT ПРОСРОЧКА СОГЛАСОВАННОСТЬ ВНУТРИ ОТДЕЛА TMUK TMMF TME ГАРАНТИЯ ДОГОВОРЕННОСТЬИ ПОДПИСАНИЕ Перевозка грузов TMMT TMMP ПИСЬМОИ ПРИГЛАШЕНИЕ Отчет по проблемам качества Наблюдать развитие РАЗЪЯСНЕНИЕ ИНАЧАЛО РАБОТ ПЕРЕДЕЛКИ Качество НЕДЕЛЬНЫЙОБЗОРИ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ Поставщик

7. Содержание • Введение • Выбор поставщика • Подход и организация • Следующие шаги

8. Обзор/ Подход 1 Заключ. совещ и мониторинг 10 9 Административное управление и аудиты 8 7 PPS Прояснение проблемы 6 Понять ситуацию 5 4 Сдерживание Подтверждение Технического стандарта 3 2 Начало работ Сбор информ. До 4 недели 12 недель 8 недель 2 недели 26 недель Может быть меньше, в зависимости от возможности поставщика

9. Опорная структура Команда Тойота – каждая команда, управляет до 4 отдельными поставщиками единовременно TME (Европейское представительство Тойота) - Закупки Продавец / Поставщик Продавец / Поставщик Продавец / Поставщик Продавец / Поставщик A C B D Команда Тойота Пн Вт Ср Чт Птн SPMРуководство проектом Офис Качество Офис Логистика Офис Совещ. с поставщиками Обзор – Обратная связь

10. РолииОтветственности SPM= Управление поставками QA = Обеспечение качества PC = Контроль производства (Логистика) SPM Команда Тойота PC QA Поставщик / Продавец Практическое Решение Проблем (PPS) Тактический план внедрения SPMРуководство проектом Заводской инфо-центр – KPI Директор завода Почасовое отслеживание Обучение TOP-руководителей Система управления производством Shop Floor Management Контроль качества деталей & сдерживание Качество Руководитель Отдела Качества Стандартыконтроля качества деталей Инженер по качеству Карта качества изготовления Производственный поток & критерии Стандартизиро- ванная работа Комплектование деталей & критерии Логистика Производственный поток & критерии Руководитель Логистического Отдела Принципы Канбан в производстве и в логистике Специалист по Логистике Поставка деталей Другое : Создание карты потоков ценностей Джишукен

11. Содержание • Введение • Выбор поставщика • Подход и организация • Следующие шаги

12. Toyota – Следующие шаги Заключ. совещ. и мониторинг Инженер по качеству, постоянно находящийся на месте на заводах Семинары с поставщиками по решению проблем Форумы поставщиков Бенчмарк поставщиков Обратная связь поставщиков с заводами..... часть команды Тойота 10 9 Административное управление и аудиты 8 7 PPS Прояснение проблемы 6 Понять ситуацию 5 4 Сдерживание Подтверждение Технического стандарта 3 2 Начало работ Сбор информ. 4 недели 12 недель 8 недель 2 недели 26 недель

13. Содержание • Введение • Выбор поставщика • Подход и организация • Следующие шаги – Производства/ Компании

14. Концепция внедрения - ваши возможные следующие шаги Возможные следующие шаги для вас ...& ваших компаний, простые шаги, которые вы можете сделать, основываясь на этом учении Цель : - Обеспечить структурированный подход к созданию мероприятий по улучшению работы поставщика, с точки зрения Качества и Логистики, посредством реализации ряда ключевыхмероприятий в рамках базы поставщиков. Потребители извлекут наибольшую выгоду Тойота и поставщикиизвлекают выгоду, имея улучшенное качествои сниженные затраты Поставщик извлекает выгодуидает базу для процветающего сотрудничества Улучшитьистабилизировать работу внутренних поставщиков путем внедрения подхода развития поставщика в соответствии с бенчмаркингом Улучшитьистабилизировать работу худших топ 10/20 поставщиков, приблизить к концепции бенчмаркинга Выдвигать и поддерживать поставщиков, заинтересованных в концепции развития. Работать в их пользу в пределах их возможностей, чтобы совершенствовать и стабилизировать их работу.

15. Спасибо